24.05.2016

Egger startet mit der Kanten-Produktion in Brilon

Mit dem Standort Brilon verfügt die Egger-Gruppe nun über einen zweiten Standort für die Kantenproduktion. Damit will sich das Unternehmen im Marktsegment Kunststoffkanten neu profilieren. Der Marktstart erfolgt im Juni 2016.

Egger investiert am Standort Brilon in ein neues Kantenwerk, um dem Trend und der wachsenden Nachfrage der Möbelindustrie nach PP-Kanten gerecht zu werden. Foto: Egger

Industrie 4.0: Die Kantenproduktion wird vollautomatisch gesteuert. Foto: Egger

Die erste Kante aus dem neuen PP-Kantenwerk. Foto: Egger

Michael-Bernd Wehmeyer, Leitung Vertrieb Kante Egger Gruppe: „Weitere Ausbaustufen sind möglich. So können wir flexibel auf die Marktnachfrage reagieren.“ Foto: Biermann

Wie schon gemeldet, hat Egger in Brilon (DE) in den Aufbau einer Polypropylen-Kantenfertigung investiert. Mit dem zweiten Kantenstandort – neben Roma Plastik in Gebze (TR) – bedient der Holzwerkstoffhersteller jetzt die Nachfrage im Produktbereich Kante in ganz Europa. Mit dem Aufbau der Kantenproduktion in Brilon erschließt sich der Holzwerkstoffspezialist ein neues Marktsegment für Kunststoffkanten. Polypropylen (PP)-Kanten werden vornehmlich in der mitteleuropäischen Möbelindustrie eingesetzt. Der Standort Brilon gilt innerhalb der Gruppe durch seine Kundenstruktur und regionale Lage als „idealer Zugang“ zu dieser Kundengruppe. „Wir haben in ein neues Kantenwerk investiert, um dem Trend und der wachsenden Nachfrage der Möbelindustrie nach PP-Kanten gerecht zu werden. Im Juni 2016 starten wir mit dem Vertrieb“, so Michael-Bernd Wehmeyer, Leitung Vertrieb Kante Egger Gruppe. Zugleich ergänzt der neue Standort mit seinem Fokus auf PP-Kanten das bisherige Angebotsspektrum des Kantenstandorts Roma Plastik im türkischen Gebze. Dort werden weiterhin ABS-, PVC- und PMMA-Kanten hergestellt.

Volle Prozessautomatisierung
Mit Inbetriebnahme der zwei Kalanderanlagen können zukünftig alle PP-Produktvarianten produziert werden: „Uni-Kanten ab Sommer, druckscharfe Dekorkanten mit passgenauer, brillanter Designqualität, hochglänzende sowie super matte Kanten inkl. Schutzfolienapplikation und Coextrusion für höchste Seamless-Qualität ab Herbst 2016“, erläutert das Unternehmen. Produziert wird in den Dicken von 0,4 bis 3,2 mm und bis zu einer maximalen Breite von 420 mm.
Die volle Prozessautomatisierung hatte für den Holzwerkstoffhersteller den höchsten Stellenwert. Die vollautomatische Vernetzung, Regelung und Steuerung der Produktion wird dem Anspruch der Industrie 4.0 gerecht.