Lechner macht mehr in Holz
Der Markt verlangt immer häufiger Arbeitsplatten und Nischenrückwände aus Holz. Lechner hat deshalb seine Kapazitäten in diesem Bereich um durchschnittlich 30% erhöht. Foto: Lechner
Haben die Modernisierung der Lechner-Produktion federführend verantwortet: das Projektteam mit (Foto von links) Emin Güner, Tommy Wendler und Cosimo Gianfreda vom Maschinenlieferant IMA. Foto: Lechner
Modernste Anlagen zur Holzbearbeitung wurden in Rothenburg ob der Tauber installiert. Foto: Lechner
Als Spezialist für Arbeitsplatten und Rückwände reagiert Lechner mit der Investition auf die langfristigen Trends in der Einrichtungsbranche: Die Nachfrage nach natürlichen Materialien ist ungebrochen und wird sich in den kommenden Jahren noch verstärken. Besonders Holz erlebt im Bereich der Arbeitsplatten und Rückwände eine Renaissance und ist aus modernen Küchengestaltungen kaum wegzudenken. Mit der Modernisierung des Maschinenparks, einer erhöhten Automatisierung und verschlankten Arbeitsabläufen hat Lechner nun die Weichen für die Produktion größerer Produktvolumina gestellt. Mit einer komplett modernisierten Holzwerkstoffhalle erreicht das Traditionsunternehmen aus Rothenburg ob der Tauber eine Kapazitätssteigerung von durchschnittlich 30%. Gleichzeitig soll die Qualität weiter erhöht und die Lieferzeiten verkürzt werden. „Maßgenauigkeit, Verarbeitung und Schnittbild wurden noch einmal verbessert“, betont das Unternehmen.
Fugen in neuer Qualität
Auch im Bereich Kanten gibt es Neuerungen: Mit der neuen Laserkantenmaschine erreicht die Fertigung nach Meinung des Unternehmens „ein anderes Level in der Fugenqualität“. Laminatarbeitsplatten mit der neuen Nullfuge wirken somit wie aus einem Guss. Zudem sei die Modernisierung auch unter Nachhaltigkeitsgesichtspunkten von Vorteil: Die neuen Maschinen ermöglichen die papierlose Fertigung. Das bedeutet, dass die Fertigungspapiere entfallen, da das Auftragsblatt einfach durch Scannen des Barcodes angezeigt wird.
Stichwort „Lean Manufacturing”
Umgesetzt wurde die Modernisierung von einem Projektteam um den Betriebsleiter für Holzwerkstoffe, Emin Güner, und den Lean-Experten Tommy Wendler. Rund zwei Jahre feilten die beiden gemeinsam mit dem Führungsteam der Holzproduktion an den Plänen: „Bei dem Projekt war es insbesondere wichtig, in die Zukunft zu schauen“, sagt Emin Güner, der seit zwei Jahren als studierter Kunststofftechniker den Bereich der Holzwerkstoffe bei Lechner leitet. „Uns war wichtig, dass die Investition in neue Anlagen und in die Optimierung der Produktionsprozesse nachhaltig ist, dass wir also in ein paar Jahren immer noch nach dem Stand der Technik produzieren.“ Die Projektleiter Martin Hofmeier und Cosimo Gianfreda sowie Thorsten Pistler vom Vertrieb der IMA Schelling Group haben eng mit dem Lechner-Team zusammengearbeitet, um die anspruchsvollen Anlagenlösungen zu realisieren. Die IMA Klessmann GmbH Holzbearbeitungssysteme ist ein langjähriger Partner von Lechner. Bereits 1999 wurde die große Halle mit IMA-Maschinen ausgestattet – und auch bei der Modernisierung der Holzwerkstoffhalle setzt Lechner auf die maßgeschneiderten Maschinen von der IMA Schelling Group. Dabei ersetzt eine neue Maschine für den Holzzuschnitt die bisherigen vier Sägen. Das Ergebnis des Lean-Manufacturing-Gedankens seien kürzere Wege, bessere Ergonomie und eine Erhöhung der Arbeitssicherheit der Mitarbeiter. Außerdem konnten klare Materialflüsse etabliert werden. Es ist nun sofort ersichtlich, welche Produktionslinie für welches Material bestimmt ist. „Mit diesen Maßnahmen haben wir eine wichtige Weiche für die Zukunft gestellt“, freut sich Andrea Lechner-Meidel, Vorstand der Lechner AG.